鏈式刮板輸送機的刮板改進設計技術
本技術涉及一種用于鏈式刮板輸送機的刮板,目前常用的刮板輸送機的刮板包括刮板板條、鏈連接區域和在刮板板條上一體成型的刮板側翼部。煤礦井下采煤過程中,采煤機沿著刮板輸送機采煤,采煤過后出現采空區,刮板輸送機的溜槽距離煤層有一定距離,需要將刮板輸送機的溜槽繼續推向煤層,溜槽推移過程中出現錯差,刮板側翼部容易勾住溜槽錯差位置處,當刮板鏈移動時會造成斷鏈。
另外,刮板在上翻到溜槽時不能將底煤帶出機尾,造成底箱內煤和矸石不斷積聚,當底箱內煤和矸石的阻力達到一定程度時,刮板輸送機的液力耦合器中水溫急劇升高導致液體流失,保護電機的易熔合金螺絲融化導致泄液;保護電機的易熔合金螺絲也可能未融化而燒毀電機,刮板輸送機故障。為解決現有技術中刮板易勾住溜槽之間的錯差位置處以及不能將底煤帶出機尾的問題,本技術提出一種用于刮板輸送機的刮板。

本技術的技術方案是這樣實現的:
一種用于鏈式刮板輸送機的刮板,刮板的刮板側翼部的相對的左右兩側平行;刮板側翼部的頂部長度具有約束;刮板側翼部的鏟煤的一側設置有刮煤槽,刮煤槽的底端與刮板側翼部的底端齊平。
進一步的,所述刮煤槽的側部均設置為向內側彎曲的弧形狀。
進一步的,所述刮煤槽頂部的側邊與刮板的鏈連接區域的側邊齊平。
進一步的,所述刮板側翼部的另一側設置為齊平面。
進一步的,刮板側翼部的頂部長度具有約束,頂部長度是刮板總寬度的0.6-0.67倍。
進一步的,刮板側翼部的底部與外側部之間設置有倒角,該倒角的高度為15-25cm,寬度為20-15cm。
本技術的有益效果為:
本技術的用于鏈式刮板輸送機的刮板,刮板側翼部的相對的左右兩側平行,避免在運送煤的過程中刮板側翼部的端部勾住溜槽之間的錯差位置處;刮煤槽的設置,用于將刮板輸送機上底箱內的底煤帶出,避免因底煤積聚造成故障或事故。
圖中:
1、刮板;2、刮板側翼部;4、刮煤槽。
具體實施方式
實施例:如圖所示的一種用于鏈式刮板輸送機的刮板,刮板1的刮板側翼部2的相對的左右兩側平行,避免在運送煤的過程中刮板側翼部的端部勾住溜槽之間的錯差位置處;刮板側翼部2的鏟煤的一側設置有刮煤槽3,刮煤槽3的底端與刮板側翼部的底端齊平,用于將刮板輸送機上底箱內的底煤帶出。
刮煤槽3的側部均設置為向內側彎曲的弧形狀;刮板在刮板輸送機的機尾從下向上翻轉過程中,增加了刮板的鏟煤一側的向心力,刮煤槽能夠將機尾的底煤帶出,解決了刮板輸送機上底箱積聚底煤的問題,大大的減小了刮板運輸過程中的阻力,避免由此帶來的安全故障和事故。在采煤中遇到斷層時,刮板側翼部的刮煤槽在從下向上翻轉過程中,刮煤槽倒立像倒立的簸箕,使水和煤泥無法漏出,將水和煤泥帶走,避免對工作面造成水和煤泥的積聚。刮煤槽頂部的側邊與刮板的鏈連接區域的側邊齊平,增加刮煤槽的容納量,同時避免刮板側翼部由于尺寸變化帶來影響。刮板側翼部的另一側設置為齊平面,增加刮板的強度和耐磨性,有助于運輸。刮板側翼部2的頂部長度具有約束,頂部長度是刮板總寬度的0.6-0.67倍。頂部長度過長,無法使刮板安裝到溜槽;頂部長度過短,不利于刮板的運輸,該頂部長度的約束,還增加了刮板的結構強度。刮板側翼部的底部與外側部之間設置有倒角,該倒角的高度為15-25cm,寬度為20-15cm,增加刮板和溜槽的接觸面積,有助于帶出溜槽底煤。
技術特征:
1.一種用于鏈式刮板輸送機的刮板,其特征在于,刮板的刮板側翼部的相對的左右兩側平行;刮板側翼部的頂部長度具有約束;刮板側翼部的鏟煤的一側設置有刮煤槽,刮煤槽的底端與刮板側翼部的底端齊平。
2.根據實用需求1所述的用于鏈式刮板輸送機的刮板,其特征在于,所述刮煤槽的側部均設置為向內側彎曲的弧形狀。
3.根據實用需求1所述的用于鏈式刮板輸送機的刮板,其特征在于,所述刮煤槽頂部的側邊與刮板的鏈連接區域的側邊齊平。
4.根據實用需求1所述的用于鏈式刮板輸送機的刮板,其特征在于,所述刮板側翼部的另一側設置為齊平面。
5.根據實用需求1所述的用于鏈式刮板輸送機的刮板,其特征在于,刮板側翼部的頂部長度具有約束,頂部長度是刮板總寬度的0.6-0.67倍。
6.根據實用需求1所述的用于鏈式刮板輸送機的刮板,其特征在于,刮板側翼部的底部與外側部之間設置有倒角,該倒角的高度為15-25cm,寬度為20-15cm。
技術總結
本技術提出一種用于鏈式刮板輸送機的刮板,刮板的刮板側翼部的相對的左右兩側平行;刮板側翼部的頂部長度具有約束;刮板側翼部的鏟煤的一側設置有刮煤槽,刮煤槽的底端與刮板側翼部的底端齊平。本技術解決了刮板易勾住溜槽之間的錯差位置處以及不能將底煤帶出機尾的問題,加強刮板強度。
另外,刮板在上翻到溜槽時不能將底煤帶出機尾,造成底箱內煤和矸石不斷積聚,當底箱內煤和矸石的阻力達到一定程度時,刮板輸送機的液力耦合器中水溫急劇升高導致液體流失,保護電機的易熔合金螺絲融化導致泄液;保護電機的易熔合金螺絲也可能未融化而燒毀電機,刮板輸送機故障。為解決現有技術中刮板易勾住溜槽之間的錯差位置處以及不能將底煤帶出機尾的問題,本技術提出一種用于刮板輸送機的刮板。

本技術的技術方案是這樣實現的:
一種用于鏈式刮板輸送機的刮板,刮板的刮板側翼部的相對的左右兩側平行;刮板側翼部的頂部長度具有約束;刮板側翼部的鏟煤的一側設置有刮煤槽,刮煤槽的底端與刮板側翼部的底端齊平。
進一步的,所述刮煤槽的側部均設置為向內側彎曲的弧形狀。
進一步的,所述刮煤槽頂部的側邊與刮板的鏈連接區域的側邊齊平。
進一步的,所述刮板側翼部的另一側設置為齊平面。
進一步的,刮板側翼部的頂部長度具有約束,頂部長度是刮板總寬度的0.6-0.67倍。
進一步的,刮板側翼部的底部與外側部之間設置有倒角,該倒角的高度為15-25cm,寬度為20-15cm。
本技術的有益效果為:
本技術的用于鏈式刮板輸送機的刮板,刮板側翼部的相對的左右兩側平行,避免在運送煤的過程中刮板側翼部的端部勾住溜槽之間的錯差位置處;刮煤槽的設置,用于將刮板輸送機上底箱內的底煤帶出,避免因底煤積聚造成故障或事故。
附圖說明
為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

1、刮板;2、刮板側翼部;4、刮煤槽。
具體實施方式
實施例:如圖所示的一種用于鏈式刮板輸送機的刮板,刮板1的刮板側翼部2的相對的左右兩側平行,避免在運送煤的過程中刮板側翼部的端部勾住溜槽之間的錯差位置處;刮板側翼部2的鏟煤的一側設置有刮煤槽3,刮煤槽3的底端與刮板側翼部的底端齊平,用于將刮板輸送機上底箱內的底煤帶出。
刮煤槽3的側部均設置為向內側彎曲的弧形狀;刮板在刮板輸送機的機尾從下向上翻轉過程中,增加了刮板的鏟煤一側的向心力,刮煤槽能夠將機尾的底煤帶出,解決了刮板輸送機上底箱積聚底煤的問題,大大的減小了刮板運輸過程中的阻力,避免由此帶來的安全故障和事故。在采煤中遇到斷層時,刮板側翼部的刮煤槽在從下向上翻轉過程中,刮煤槽倒立像倒立的簸箕,使水和煤泥無法漏出,將水和煤泥帶走,避免對工作面造成水和煤泥的積聚。刮煤槽頂部的側邊與刮板的鏈連接區域的側邊齊平,增加刮煤槽的容納量,同時避免刮板側翼部由于尺寸變化帶來影響。刮板側翼部的另一側設置為齊平面,增加刮板的強度和耐磨性,有助于運輸。刮板側翼部2的頂部長度具有約束,頂部長度是刮板總寬度的0.6-0.67倍。頂部長度過長,無法使刮板安裝到溜槽;頂部長度過短,不利于刮板的運輸,該頂部長度的約束,還增加了刮板的結構強度。刮板側翼部的底部與外側部之間設置有倒角,該倒角的高度為15-25cm,寬度為20-15cm,增加刮板和溜槽的接觸面積,有助于帶出溜槽底煤。
技術特征:
1.一種用于鏈式刮板輸送機的刮板,其特征在于,刮板的刮板側翼部的相對的左右兩側平行;刮板側翼部的頂部長度具有約束;刮板側翼部的鏟煤的一側設置有刮煤槽,刮煤槽的底端與刮板側翼部的底端齊平。
2.根據實用需求1所述的用于鏈式刮板輸送機的刮板,其特征在于,所述刮煤槽的側部均設置為向內側彎曲的弧形狀。
3.根據實用需求1所述的用于鏈式刮板輸送機的刮板,其特征在于,所述刮煤槽頂部的側邊與刮板的鏈連接區域的側邊齊平。
4.根據實用需求1所述的用于鏈式刮板輸送機的刮板,其特征在于,所述刮板側翼部的另一側設置為齊平面。
5.根據實用需求1所述的用于鏈式刮板輸送機的刮板,其特征在于,刮板側翼部的頂部長度具有約束,頂部長度是刮板總寬度的0.6-0.67倍。
6.根據實用需求1所述的用于鏈式刮板輸送機的刮板,其特征在于,刮板側翼部的底部與外側部之間設置有倒角,該倒角的高度為15-25cm,寬度為20-15cm。
技術總結
本技術提出一種用于鏈式刮板輸送機的刮板,刮板的刮板側翼部的相對的左右兩側平行;刮板側翼部的頂部長度具有約束;刮板側翼部的鏟煤的一側設置有刮煤槽,刮煤槽的底端與刮板側翼部的底端齊平。本技術解決了刮板易勾住溜槽之間的錯差位置處以及不能將底煤帶出機尾的問題,加強刮板強度。
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